穿孔铝板吸声墙面 5.17.1 材料准备 穿孔铝板按设计的基本要求选用，材料的品种、规格、质量应契合设计要求。 50 ×50C 轻钢龙骨、 1mm厚 600×600mm穿孔铝板、 50mm岩棉、玻璃丝布、铝装饰 压条。 零配件有 M6×75 膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。 5.17.2 主要施工机具 根据施工条件， 应合理选用适当的机具设备和辅助用具， 以能达到设计的基本要求 为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有： 电动机具： 电锯、无齿锯、手电钻、 冲击电锤、 电焊机等。 手动机具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线 施工作业条件 墙面找平层施工环境温度不低于 5 摄氏度，当必须在底于 5 摄氏度气温下施 工时，应有保证工程质量有效措施。 墙面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。掉角需修补。 安装完板内的各种管线及设备， 确定好管线， 各种露明孔口， 预埋件的位置。 各种材料全部配套备齐。 搭好施工操作手台架子。 铝穿孔芯板在大面积施工前， 应做样板间， 通过做样板间决定分块及固定方 法，经鉴定认可后再大面积施工。 5.17.4 施工工艺 工艺流程 施工准备 检验材料质量 技术交底 基层处理 测量放线 安装固定件 安装竖向 50主龙骨 检查验收 安装铝合金穿孔面板 安装铝板三角龙骨 安装 50厚岩棉 施工方法 基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。 做 8 厚 1：2.5 水 泥砂浆找平层。 测量放线：弹墙面标高水平线mm线mm标高水平线。 按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向 50 主 龙骨的分档线 主龙骨与分档线mm。要求墙面上 的分档线和顶棚上的线连接时对接， 放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向 线必须与水平垂直。 固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装 50 主龙骨固定件，固定 件采用 50 天地龙骨长度不小于 150mm，用两个 M6*75 塑料胀栓将固定件固定在 预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理） 。固定件竖向距离为 500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于 300mm。 主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装 50 主龙骨，主龙骨与固定件 用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上， 进出误差不大于正负 2mm。垂直误差不大于正负 2mm，固定件两侧至少 1 个固定 点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于 2 个。 填充岩棉： 在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉， 填充岩棉厚度要求和竖向龙 骨宽窄一样，岩棉要求填满， 岩棉的容重必须满足设计要求， 然后在放好岩棉的 部位铺好白色布璃丝布。 三角龙骨安装： 然后在 50 主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨， 三角龙骨为横向， 三角龙骨要求水平， 三角龙骨与 50 主龙骨用 4+13 拉铆钉固定， 每个固定点不少于 2 个。 安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣 600*600 穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安 装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝 装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。 铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上， 表面要 平整，接缝平直。 刷防锈漆： 轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋 件、连接件、钉固附件等） ，在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条， 线路与管道应宜做成品保护 5.17.5 质量标准 主控项目： 找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、 标准要求。墙面找平后， 应无空鼓，无脱层，无裂缝。 轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。烤漆龙骨 和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。岩棉铺设厚 度应符合设计的基本要求，并应有防散落措施。 一般项目： 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求。 金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝 应严密。 5.17.6 常见质量问题及防治措施 轻钢骨架固定不牢： ①墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上， 并应紧固膨胀螺栓， 墙面内的管线、 设备件不得固定在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙缝不直： ①罩面板规格有偏差，安装不正。 ②施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 压缝条、压边条不严密不平直： ①加工条材规格不一致。 ②使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。要注意板块的色差，防止 颜色不均的质量弊病。 5.17.7 成品保护措施 轻钢骨架及罩面板安装时， 应注意保护各种管线的。 轻钢骨架的龙骨不准固 定在其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管 理，做到不变形、不受潮、不破损。 工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。 轻钢骨架不得碰撞，其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。 施工工艺流程 基层处理 岩棉板粘贴面进行界面处理 配专用粘结砂浆 粘贴岩棉板 岩棉板外侧喷刷专用界面剂 固定圆盘，铺贴钢丝网 胀栓固定钢丝网 抹 20mm 厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料 配抗裂砂浆 抹抗裂砂浆复合耐碱网格布 岩棉板外墙外保温工艺流程图 5 施工工艺说明 5. 施工工艺说明 5.1 施工准备 材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。 5.2 岩棉板施工作业前提 外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； 外窗框已安装完毕，并经验收合格。 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。 主体结构的各种接缝应提前做好处理； 作业时环境和温度不应低于 5 ℃。 施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 5.3 岩棉板及其配套材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测的内容： 见证复试 材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。 抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。 检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。 5.4 基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表： 工程做法 项目 允许偏差，≤， mm 每层 5 （2m托线板检查） 墙面垂直度 ≤ 10m 10 砌体工程 全高 经纬仪或吊线m 直尺和楔形塞尺检查 ≤5m 8 层高 混凝土 垂直度 5m 10 工程 全高 H ／1000 且≤ 30 表面平整 2m长度 8 5.5 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于 2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼 之间的距离 （横、竖、斜向）小于 2m根据垂直控制通线 粘贴岩棉板（点粘法 +胀栓锚固） 5.6.1 岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板一侧均匀涂覆界面砂浆。 界面砂浆可以采 用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。如图 2 图 2 涂刷岩棉板界面砂浆 5.6.2 岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽 50 ㎜；侧面留 50 ㎜ 宽排气口， 间距 200-250 ㎜，直径 100 ㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上， 粘贴时应轻柔、 均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。 粘结砂浆灰饼布置图 （粘结面积不小于 40 ％） 施工步骤 1、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。 24 小时后进行下步施工工序。 2 、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 1/2 。 3 、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直 交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 4 、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直 的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 5 、岩棉板粘贴完毕（ 24 小时）后，喷涂岩棉板专用界面砂浆。 6 、界面砂浆喷完后根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用 U 型卡子将大圆盘固定在钻孔 位置。如下图所示 每平米 4 个锚固件，且每一块岩棉板上至少有 2 个锚固件，胀栓应按照图纸排列。铺贴钢 丝网后按 @500梅花状分布锚固。 控制要点 ? 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于 40% ? 粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。 ? 胀栓要求每平米 4～5 个。 具体图示 边角拼缝示意图 200 200 门窗洞口 门窗洞口拼缝示意图 质量检查：检查岩棉板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好， 符合要求。 找平层保温浆料施工 1．待贴砌岩棉板的钢丝网锚固后即可进行保温浆料的施工。 2 ．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准 确； 在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、 抗滑坠性、 膏料状态以及其测量湿表观 密度等方法判断。 3 ．胶粉聚苯颗粒找平 2cm一般两次完成，必须压实抹平。 4 ．保温浆料抹灰时顺序按照从上至下 , 从左至右抹灰。 保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准 贴饼一平，涂抹整个墙面后 , 用大杠在墙面上来回搓抹 , 去高补低，最后再用铁抹子压一遍 , 使表面平整 , 厚度一致。 保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验 . 在自检合格的基础上 , 整理好 施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。 5.7 抹抗裂砂浆层施工（涂料饰面） 5.7.1 保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。 5.7.2 抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好， 将网格布裁成长度 3m 左右的布 块 ,网格布包边应剪掉。 5.7.3 按上述方法 ,配比搅拌抗裂砂浆， 注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。 5.7.4 抹抗裂砂浆时， 厚度应控制在 3— 5mm ，抹完宽度、 长度相当于网布面积的抗裂砂浆后 应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。 网布之间搭接宽度不应小于 50mm ，先压入一侧， 再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧， 搭接处要充满砂浆严禁干搭。 最后要沿网格布纵向用铁抹 子再压一遍收光 ,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼 ,但表面看不到网 格布为宜。 大面积铺贴网格布之前 ,在门窗洞口处应沿 45°方向先贴一道网格布（ 300×400mm ），窗 侧口增设一道网格布（ 400 ×宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定） 。如下图所示 : 5.7.5 阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度 ≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽 度 ≥200mm。 5.7.6 网布铺贴要紧贴墙面保证平整， 无褶皱， 砂浆饱满度达到 100%不应出现大面积露布之 处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 5.7.7 用柔性耐水腻子，将门窗口缺棱段角处，大墙面凹凸不平处，刮柔性耐水腻子修补。 使墙面的平整度，垂直度及门窗口，阴阳角处的垂直度达到要求。 6 质量验收 6.1 保温工程验收资料准备 保温工程施工的施工图 ; 设计说明 , 设计变更资料 ; 材料的出厂合格证书 ; 第三方法定检 测单位的材料性能报告 ; 材料进场验收记录 : 材料进场复检报告 ; 隐蔽工程验收记录 ; 施工质 量记录等。 6.2 保温工程检验批 2 2 外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定 : 以 500-1000m 划分一个检验批 , 不足 500m 2 2 也应划分一个检验批 ; 每个检验批每 100m 应至少抽查一处 , 每处不得小于 10m。门窗口以 50 个口为一检验批 , 抽查率不应小于 3%。 6.3 质量验收 6.3.1 主控项目 保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计的基本要求， 岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满 率 . 保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面 防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 6.3.2 一般项目 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 护角符合施工规定，表面十分光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。 6.3.3 允许偏差项目及检测验证的方法（单位： mm ） 表 10 项 允许偏差 项目 检查方法 次 保温层 抗裂层 1 立面垂直 4 3 用 2m 托线 阴阳角垂直 4 3 用 2m 托线cm 方尺和塞尺检查 5 保温层厚度 平均活动厚度不出现负偏差 用探针、钢尺检查
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